聚苯醚英文简称PPO或(PPE)。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外,聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-170℃。 纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点,市场出售的产品均为其改良的产品,具有优良的综合性能,它们广泛运用于:
电子电气:能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性,运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板,各种高压电子元器件,电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域:用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
改性PPO的基本知识
未经改性的聚苯醚(PPO)树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高,加工成型性极差,纯PPO树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。 为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对PPO进行了多种改性。改性聚合物有PS(包括HIPS)、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体,聚硅氧烷。 PS改性PPO历史长,产品量大,MPPO是用量*的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT/弹性体合金。PPO和MPPO可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法,因熔体粘度大,加工温度较高。 PPO和MPPO主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能,用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩;电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统,打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品,如各种机器外壳、底座、内部支架,设计自由度大,制品轻量化
NORYL™ SE1GFN3 resin 物性表
比重 | 1.31 g/cc | 1.31 g/cc | ASTM D792 |
吸水率 | 0.060 % @Time 86400 sec | 0.060 % @Time 24.0 hour | ASTM D570 |
线性成型收缩率,Flow | 0.0010 - 0.0040 cm/cm @Thickness 3.20 mm | 0.0010 - 0.0040 in/in @Thickness 0.126 in | SABIC Method |
机械性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
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Hardness, Rockwell L | 108 | 108 | ASTM D785 |
抗张强度(断裂) | 120 MPa | 17400 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 |
伸长率 (断裂) | 5.0 % | 5.0 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 |
弯曲强度 | 172 MPa | 24900 psi | 2.6 mm/min, 100 mm span; ASTM D790 |
弯曲模量 | 7.79 GPa | 1130 ksi | 2.6 mm/min, 100 mm span; ASTM D790 |
悬壁梁缺口冲击强度 | 1.17 J/cm | 2.19 ft-lb/in | ASTM D256 |
0.960 J/cm @Temperature -40.0 °C | 1.80 ft-lb/in @Temperature -40.0 °F | ASTM D256 |
电气性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
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介电常数 | 3.15 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | 3.15 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | ASTM D150 |
介电强度 | 20.8 kV/mm @Thickness 3.20 mm | 528 kV/in @Thickness 0.126 in | in oil; ASTM D149 |
耗散因数 | 0.0020 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | 0.0020 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | ASTM D150 |
耐电弧性 | 60 - 120 sec | 60 - 120 sec | Tungsten; ASTM D495 |
相比耐漏电起痕指数(CTI) | 175 - 250 V | 175 - 250 V | UL 746A |
热丝引燃 (HWI) | >= 120 sec | >= 120 sec | UL 746A |
高电弧燃烧,HAI | 30 - 60 arcs | 30 - 60 arcs | UL 746A |
高压电弧跟踪率,HVTR | >= 150 mm/min | >= 5.91 in/min | UL 746A |
热性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
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线形热膨胀系数 - 流动 | 25.2 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C | 14.0 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F | ASTM E 831 |
载荷下热变形温度(0.46 MPa) | 140 °C @Thickness 6.40 mm | 284 °F @Thickness 0.252 in | unannealed; ASTM D648 |
载荷下热变形温度(1.8 MPa) | 135 °C @Thickness 6.40 mm | 275 °F @Thickness 0.252 in | unannealed; ASTM D648 |
UL RTI | 110 °C | 230 °F | UL 746B |
UL RTI,机械冲击 | 105 °C | 221 °F | UL 746B |
UL RTI,机械无冲击 | 110 °C | 230 °F | UL 746B |
可燃性(UL94) | V-1 @Thickness 1.47 mm | V-1 @Thickness 0.0579 in | UL 94 |
V-0 @Thickness 5.99 mm | V-0 @Thickness 0.236 in | UL 94 | |
极限氧指数 | 35.5 % | 35.5 % | ASTM D2863 |