聚酰胺66
Amilan®CM3006G-30
聚酰胺66
聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA。俗称尼龙(Nylon),它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量较大、品种较多、用途较广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占主导地位,尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺,尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13,新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。 性能:
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是较常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
工艺条件 :
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高300℃。
模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。
特性 :
1、具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差 2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是较常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
4、PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
优点 :
1、具高抗张强度;
2、耐韧、耐冲击性特优;
3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优;
4、低温特性佳;
5、具自熄性;
物性表
Amilan® CM3006G-30
聚酰胺66
Toray Industries, Inc.
Product Description:
Amilan® CM3006G-30是一种聚酰胺66(尼龙66)产品,含有的填充物为30% 玻璃纤维增强材料。 它,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。 Amilan® CM3006G-30的应用领域包括房屋 和 汽车行业。
特性包括:
阻燃/额定火焰
耐热
总览 | |
材料状态 |
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资料 1 |
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UL 黄卡 2 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 | 北美洲欧洲亚太地区 |
填料/增强材料 |
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特性 |
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用途 | 汽车领域的应用外壳 |
部件标识代码 |
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
密度 (23°C) | 1.37 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收缩率 3 | 内部方法 | |||
垂直 : 3.00 mm | 0.60 到 0.90 | -- | % | |
流动 : 3.00 mm | 0.20 到 0.50 | -- | % | |
吸水率 | ISO 62 | |||
24 hr, 23°C | 0.60 | -- | % | |
饱和, 23°C | 5.5 | -- | % | |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 | ISO 2039-2 | |||
M 计秤, 23°C | 97 | -- | ||
R 计秤, 80°C | 24 | -- | ||
R 计秤, 23°C | 121 | -- |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
-40°C | 235 | 215 | MPa | |
23°C | 190 | 140 | MPa | |
80°C | 120 | 100 | MPa | |
拉伸应变 | ISO 527-2 | |||
断裂, -40°C | 2.0 | 2.5 | % | |
断裂, 23°C | 2.5 | 3.0 | % | |
断裂, 80°C | 5.0 | 5.5 | % | |
弯曲模量 | ISO 178 | |||
-40°C | 11600 | 10500 | MPa | |
23°C | 9500 | 6800 | MPa | |
80°C | 5800 | 4300 | MPa | |
弯曲应力 | ISO 178 | |||
-40°C | 325 | 315 | MPa | |
23°C | 290 | 215 | MPa | |
80°C | 190 | 135 | MPa | |
压缩应力 | ISO 604 | |||
-40°C | 250 | 200 | MPa | |
23°C | 180 | 110 | MPa | |
80°C | 110 | 70.0 | MPa | |
剪切强度 (23°C) | 95.0 | 85.0 | MPa | ASTM D732 |
泰伯耐磨性 (1000 Cycles) | 0.400 | -- | mg | ISO 9352 |
摩擦系数 - vs. Metal 4 | 0.15 | -- | Suzuki Method | |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-40°C | 10 | 12 | kJ/m2 | |
23°C | 13 | 16 | kJ/m2 | |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-40°C | 60 | 70 | kJ/m2 | |
23°C | 65 | 75 | kJ/m2 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 (0.45 MPa, 未退火) | 262 | -- | °C | ISO 75-2/B |
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