杜邦POM 100P -Delrin® 100P BK602
材料状态 |
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资料 1 |
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UL 黄卡 2 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 | 北美洲非洲和中东拉丁美洲欧洲亚太地区 |
添加剂 | 润滑剂脱模 |
特性 | 高粘度均聚物良好的加工性能 |
RoHS 合规性 |
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形式 |
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加工方法 | 挤出片材挤出成型注射成型 |
多点数据 | Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) |
部件标识代码 (ISO 11469) |
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树脂ID (ISO 1043) |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.42 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率(熔体流动速率) (190°C/2.16 kg) | 2.6 | g/10 min | ISO 1133 |
熔融体积流量(MVR) (190°C/2.16 kg) | 2.2 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | ISO 294-4 | ||
垂直 | 1.8 | % | |
流动 | 2.1 | % | |
吸水率 | ISO 62 | ||
饱和, 23°C, 2.00 mm | 1.4 | % | |
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 0.30 | % |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | 3000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (屈服) | 71.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (屈服) | 22 | % | ISO 527-2 |
标称拉伸断裂应变 | 35 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2800 | MPa | ISO 178 |
泊松比 | 0.37 | ||
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
-30°C | 10 | kJ/m2 | |
23°C | 11 | kJ/m2 | |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
-30°C | 300 | kJ/m2 | |
23°C | 350 | kJ/m2 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 165 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 95.0 | °C | ISO 75-2/A |
熔融温度 3 | 178 | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |
流动 : -40 到 23°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C | |
垂直 | 1.1E-4 | cm/cm/°C | |
垂直 : -40 到 23°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C | |
Annealing Time - Optional | 30.0 | min/mm | |
退火温度 | 160 | °C |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
燃烧速率 4 (1.00 mm) | 50 | mm/min | ISO 3795 |
UL 阻燃等级 | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.8 mm | HB | ||
1.5 mm | HB | ||
FMVSS 可燃性 | B | FMVSS 302 |
补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
Emission | < 8.00 | mg/kg | VDA 275 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 80 | °C | |
干燥时间 - 热风干燥机 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的*水分含量 | 0.20 | % | |
加工(熔体)温度 | 210 到 220 | °C | |
Melt Temperature, Optimum | 215 | °C | |
模具温度 | 80 到 100 | °C | |
Mold Temperature, Optimum | 90 | °C | |
保压 | 90.0 到 110 | MPa | |
Drying Recommended | yes | ||
Hold Pressure Time | 8.00 | s/mm | |
Maximum Screw Tangential Speed | 12 | m/min | |
挤出 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 75 到 85 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的*水分含量 | 0.20 | % | |
熔体温度 | 195 到 205 | °C | |
Extrusion Melt Temperature, Optimum | 200 | °C |
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应用:汽车、机械制造、电子电器、精密仪器等。
POM 527UV产品介绍:
POM聚甲醛俗称超纲或者赛刚。POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物,具有优异的综合性。他是继尼龙之后优良树脂品种,分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,又金属塑料之称。
POM 527UV特性
POM具有良好的综合性能,突出的优良的耐疲劳性和耐蠕变性,良好的电性能等。
1.力学性能POM 527UV
由于POM是一种高结晶性的聚合物,具有较高的弹性模量,很高的硬度和刚度。可以在-40—100度长期使用。而且耐多次重复冲击,强度变化很少。强度受温度和温度变化影响很少。
POM是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种,蠕变小
2.热学性能POM
POM具有较高的热变形温度,均聚为136度共聚为110度,但由于分子结构方面的差异,共聚甲醛反而又较高的连续使用温度。一般而言POM的长期使用温度是100度左右。按UL规范,聚甲醛的长期耐热温度为85—105度
3.耐化学性POM
POM的基本结构决定了它没有常温溶剂。POM是所有工程塑料中耐有机溶剂和耐油性十分突出。特别在高温条件下有相当好的耐腐蚀性。而且尺寸和机械强度变化不大。
POM与多种颜料具有相容性,易于着色,但由于有些颜料具有酸性,所有POM用的颜料需要慎重选择。其色母的制作,也远比一般树脂苛刻。POM因其结晶性,不能够用燃料着色.
4.电气性能POM
POM良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。不同制造工艺导致的微量杂质含量差异对于体积电阻可带来数量级的影响。
POM的不足之处:相当密度较大,不透明,不耐酸;成型收缩率大;熔点不很高;热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。
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目前,全球PLA、PHA、PBAT、PPC 等生物降解塑料的产能约为 1000 kt 左右,年增长率超过 20 %,在现阶段,国内外究竟有*企业生产可降解塑料?产能情况*?本文将为你介绍PHA、二元酸二元醇共聚酯[PBAT 、PBS、聚丁二酸?己二酸丁二酯(PBSA)]、PPC的国内外生产企业及产能情况。
PHA 是一大家族材料,目前已发现 150 多种不同的单体结构,但实际得到规模化生产的仅有几种。 国外生产企业及产能情况 目前,国外生产PHA的企业主要有Kaneka公司、 Biocycle 公司和 Biomers 公司等。 国内生产企业及产能情况 国内,宁波天安生物材料有限公司拥有年产2 kt的PHA生产线;天津国韵生物科技有限公司现有年产10 kt的PHA生产线,并计划在吉林建设 100 kt 规模的生产线。北京蓝晶微生物科技有限公司于 2017 年 12 月宣布完成生物可降解材料 PHA 的中试试生产,2018 年初,公司在深圳建立了研发中心并投入运行。2019年其又与清华大学、中化国际轻量化材料事业部签署战略合作协议,使用价格低廉的海水作为底物,实现 PHA 的产业化,有可能实现低成本的生产技术。 二元酸二元醇共聚酯 全球二元酸二元醇共聚酯[PBAT 、PBS、聚丁二酸?己二酸丁二酯(PBSA)]生产能力已超400 kt/年,我国产能已超过 200 kt/年。PBS 及 PBSA 虽开发较早,但受其自身性能限制,市场用量不及PBAT,目前全球二元酸二元醇共聚酯的生产都以 PBAT 为主。PBAT因其具有高韧性,在各类薄膜制品的生产中用量较大。 国内生产企业及产能情况 国内生产企业及产能情况