产品展厅
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我公司可以提供原料认证报告;UL认证、FDA认证、材质证明、ISO，ASTM物性资料、ROHS(SGS)报告、物质安全资料表(MSDS)物性、报价、UL报告、RoSH标准、SGS检测报告等）本公司所售原料均为原装料,欢迎来电咨询洽谈!!!
产品名称：K胶 KK-38 菲利普KK-38
(1)供应K胶 菲利普：KR-03、KR-01、KR-05，KW-3090。
(2)供应K胶 菲利普：KK-38、KR-99
(3)供应K胶旭化成：810、815、825；K-410、K887S
(4)供应K胶奇美注塑级：PB-5925，PB-5910,PB-5903
（5）供应K胶中石化茂名透明食品级：SL-803G；
加工方式：可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等。
产品性能特点：高透明、高光泽、高抗冲、抗折性好、无毒、低密度，易加工、易着色、易印刷，极易和其它聚合物共混改性，如GPPS、SAN、PP等，。
用途：橱窗及展示瓶、厨房用品、鞋业、速冻包装盒 、各种容器和顶盖等；透明薄膜：食品包装薄膜、保鲜薄膜、柔性医药店包装、透气膜等；透明器件：医疗器件、运动器材、玩具、衣架、家电外壳、生活用品与装饰品等；管道涂层、同轴电缆绝缘层等；
K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无※、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80～90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的*,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。
K料的应用:杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.
K料的工艺特点:K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象
Styrolux® 3G46
丁苯嵌段共聚物
INEOS Styrolution
Product Description:
Styrolux® 3G46 is a clear styrene-butadiene copolymer (SBC) developed specifically for sheet- and film extrusion and for thermoformed articles. Styrolux® 3G46 is designed for improved performance in blends with general-purpose polystyrene, providing parts with an excellent balance of transparency and toughness.
FEATURES
Outstanding clarity
Good toughness / stiffness balance
Medium GPPS blend capabilty
APPLICATIONS
Food and non-food packaging
Caps and lids
Toys
Displays
Medical devices
Household products
| 总览 | |
材料状态 |
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资料 1 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 | 北美洲非洲和中东拉丁美洲欧洲亚太地区 |
特性 | Block Copolymer良好刚性清晰度，高韧性良好 |
用途 | 包装薄膜盖子护罩混合片材食品包装玩具显示器医疗器材医疗器械 |
外观 |
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形式 |
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加工方法 | 薄膜挤出片材挤出成型热成型注射成型 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 / 比重 | 1.02 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率（熔体流动速率） (200°C/5.0 kg) | 11 | g/10 min | ASTM D1238 |
熔融体积流量（MVR） (200°C/5.0 kg) | 12 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | |||
流动 | 0.65 | % | ASTM D955 |
-- | 0.30 到 1.0 | % | ISO 294-4 |
吸水率 (饱和, 23°C) | 0.070 | % | ASTM D570, ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
肖氏硬度 | |||
邵氏 D | 75 | ASTM D2240 | |
邵氏 D | 65 | ISO 868 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | |||
-- | 1640 | MPa | ASTM D638 |
-- | 1550 | MPa | ISO 527-2 |
抗张强度 | |||
屈服, 23°C | 25.5 | MPa | ASTM D638 |
屈服, 23°C | 27.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 | |||
屈服, 23°C | 2.0 | % | ISO 527-2 |
断裂 | 220 | % | ASTM D638 |
标称拉伸断裂应变 (23°C) | 180 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | |||
23°C | 1330 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 1550 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | |||
23°C | 27.2 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 31.0 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 3.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 无断裂 | ISO 179 | |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
23°C | 32 | J/m | ASTM D256 |
-30°C | 2.0 | kJ/m2 | ISO 180/A |
23°C | 3.0 | kJ/m2 | ISO 180/A |
装有测量仪表的落镖冲击 (Total energy) | 20.1 | J | ASTM D3763 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 75.6 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, 退火 2 | 75.0 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 60.0 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 退火 2 | 58.0 | °C | ISO 75-2/A |
维卡软化温度 | |||
-- | 87.8 | °C | ASTM D1525 3 |
-- | 51.0 | °C | ISO 306/B50 |
-- | 81.0 | °C | ISO 306/A50 |
线形热膨胀系数 - 流动 | |||
-- | 1.3E-4 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
-- | 6.0E-5 到 9.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | |||
-- | > 1.0E+14 | ohms | ASTM D257 |
-- | 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
体积电阻率 | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257, IEC 60093 |
介电常数 | |||
1.00 mm, 1 MHz | 2.50 | ASTM D150 | |
100 Hz | 2.50 | IEC 60250 | |
耗散因数 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.0E-4 | ||
1 MHz | 8.0E-4 | ||
漏电起痕指数 | 600 | V | IEC 60112 |
| 光学性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
折射率 4 | 1.573 | ASTM D542, ISO 489 | |
透射率 (550 nm) | 91.0 | % | ASTM D1003 |
雾度 | < 2.00 | % | ASTM D1003 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
加工（熔体）温度 | 180 到 250 | °C | |
模具温度 | 30 到 50 | °C | |
| 挤出 | 额定值 | 单位制 | |
熔体温度 | 180 到 250 | °C |
行业新闻:
玻纤增强塑料注射成型时，各机构运行基本正常，但制品出现了比较严重的外观质量问题，表面产生了放射状的白色痕迹，而且这种白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重，这种现象俗称“浮纤”，对于外观要求高的塑件是不能接受的。
原因分析 “浮纤”现象是玻纤外露造成的，白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。 其形成原因主要有以下几个方面： 1. 在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且密度也不同,使两者具有分离的趋势，密度小的玻纤浮向表面，密度大的树脂沉入内里，于是形成了玻纤外露现象； 2. 由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部黏度的差异，同时又会破坏玻纤表面的界面层，熔体黏度愈小，界面层受损愈严重，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露； 3. 塑料熔体注入型腔时，会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻、冷凝快的玻纤被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。 因此， “浮纤”现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关，而且与成型加工过程有关，有着较大的复杂性和不确定性。 下面从配方和工艺角度聊聊*改善“浮纤”现象。 配方优化 比较传统的方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或的防玻纤外露剂等，通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。其中有的使用效果较好，但是大多价钱不菲，增加了生产成本，而且对材料的力学性能也会有影响，例如较常用的液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散，塑料容易结块成团的问题，会造成设备喂料不均匀，玻纤含量分布不均匀，进而导致制品的力学性能不均匀。 近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法，利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性、与树脂之间易于形成稳定界面相容性的特点，实现改善“浮纤”目的，尤其是空心玻璃微珠还能降低收缩变形率，避免制品后翘曲，增加材料的硬度和弹性模量，并且价格较低，但不足之处是使材料抗冲击性能下降。 工艺优化 事实上，“浮纤”问题还可通过成型工艺来改善。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各有不同，下面就一些可遵循的基本规律分别进行介绍。 01料筒温度 由于玻纤增强塑料的熔体流动速率比非增强塑料低30%～70%，流动性较差，因此料筒温度较一般情况应高出10～30℃。提高料筒温度，可使熔体黏度降低，改善流动性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性，获得较低的制品表面粗糙度。 但料筒温度并不是越高越好，温度过高会加大聚合物氧化和降解的趋势，轻微时会发生颜色变化，严重时则产生焦化发黑。
