产品展厅
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Hytrel® G4074
| 加工方法 | 薄膜挤出 挤出 浇铸 片材挤出成型 热成型 型材挤出成型 注射成型 |
| 多点数据 | Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403) Isothermal Stress vs. Strain (TPE) (ISO 11403) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403) Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403) Tensile Modulus vs. Temperature, Dynamic (ISO 11403) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403) |
| 部件标识代码 (ISO 11469) | >TPC-ET< |
| 树脂ID (ISO 1043) | TPC-ET |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.18 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率） (190°C/2.16 kg) | 5.3 | g/10 min | ISO 1133 |
| 熔融体积流量（MVR） (190°C/2.16 kg) | 5.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 垂直 | 0.80 | % | |
| 流动 | 0.80 | % |
Hytrel® G4074 具有良好的热稳定性，足以应对标准的薄膜和浇铸片材挤出工艺。 但是，这种“良好”是相对的、有条件的，需要正确的加工参数和设备来保障。它不是无限稳定的，过度受热或长时间停留仍会导致降解。
设计初衷： G4074 的分子结构设计旨在提供优异的熔体强度和均匀的熔体流动性，这是获得平整、无缺陷薄膜和片材的关键。
熔体粘度特性： 它在加工温度下具有适中的剪切变稀行为，既易于挤出，又能保持足够的熔体强度，防止垂涎或破裂。
宽加工窗口： 其推荐的挤出温度范围相对较宽（通常在 180°C - 220°C 之间），为操作提供了灵活性，允许在保证塑化的前提下，选择较低温度以减少热风险。
TPEE（聚酯弹性体）在高温下可能发生两种主要降解：
水解降解： 这是最主要的威胁。即使微量水分在高温熔融状态下也会导致分子链断裂（酯键水解），使熔体粘度急剧下降，产品出现气泡、银纹、强度丧失。
热氧降解： 在氧气存在下长时间高温加热，会导致材料黄变、发脆、产生凝胶或焦粒。
为了在薄膜/片材挤出中充分利用G4074的稳定性，必须严格遵守以下规程：
| 关键环节 | 具体要求与建议 |
|---|---|
| 1. 原料干燥 | 这是最重要的步骤！ ? 必须使用除湿干燥机，普通热风干燥无效。 ? 干燥条件：建议 100-110°C，4-6小时。 ? 露点：必须低于 -40°C。 ? 目的：将水分含量降至 0.02% (200 ppm) 以下，防止水解。 |
| 2. 加工温度 | ? 原则：在保证充分塑化和良好外观的前提下，尽可能使用较低温度。 ? 典型挤出机各区温度设定（示例）： 喂料段：170-180°C → 压缩段：190-200°C → 计量段：200-210°C → 适配器/模具：205-215°C。 ? 熔体实际温度应控制在 220°C 以下，避免长时间超过 230°C。 |
| 3. 设备与流道设计 | ? 使用 L/D ≥ 24:1 的挤出机，确保温和、均匀的塑化。 ? 流道（模头）设计应流畅无死角，避免熔体滞留。死角处的物料会因长期过热而降解，形成凝胶或碳化点，破坏薄膜/片材表面质量。 ? 推荐使用齿轮泵来稳定熔体压力和输出，减少波动。 |
| 4. 停留时间 | ? 优化螺杆转速与产量匹配，避免物料在机筒内停留过久（通常不应超过 15-20分钟）。 ? 开机和停机时，严格按照升温/降温规程操作，避免空烧。停机较长时间前，应用低熔点的纯净聚烯烃（如PE）清洗机筒。 |
| 5. 气氛保护（可选，用于高端要求） | ? 在料斗或可能的熔体区域通入干燥氮气，可进一步防止热氧降解。 |
流延（浇铸）辊温度： 这是成膜关键。辊温通常设定在 50°C - 90°C。较高的辊温有利于片材结晶，提高表面光泽度和尺寸稳定性；较低的辊温则能获得更高的透明度和更快的冷却速度。需要根据最终产品的厚度和性能要求进行调整。
牵引与冷却： 保证均匀的牵引速度和充分的冷却，以防止后结晶导致的尺寸变化和翘曲。
收卷： 注意张力控制，避免对柔软的TPEE片材产生过大的内应力。
熔体异常： 熔体压力不稳、挤出波动、出料忽快忽慢。
产品外观缺陷： 出现气泡、银丝（水解迹象），或黑点、黄变、晶点/凝胶（热氧降解迹象）。
性能劣化： 成品薄膜的强度下降、伸长率降低、手感变脆。
Hytrel® G4074 是一款为挤出成型优化的高性能TPEE，其热稳定性在正确的工艺框架内是可靠且优秀的。 成功加工的核心不是挑战其稳定性的极限，而是通过 的干燥、精准的温控和流畅的流道设计，为其创造一个温和、受控的加工环境。对于薄膜和浇铸片材这种大面积薄型制品，这些控制尤为重要，因为任何微小的降解都会在产品外观和性能上被放大。
